Économiseur de chaudière CFB à charbon de centrale électrique de traitement de l'eau sur mesure
Détails du produit
| Matériel: | Acier au carbone ou en acier inoxydable,acier de chaudière,tube en acier | Combustibles: | Charbon pulvérisé |
|---|---|---|---|
| Traitement de surface: | Peinture | Dimension: | Personnalisé |
| Couleur: | Exigences du client | Utilisation: | La centrale électrique |
| Mettre en évidence |
Économiseur de chaudière sur mesure,Économiseur de chaudière CFB |
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Description du produit
Quels sont les principaux types d'économiseurs ?
Économiseurs à tubes lisses et à tubes à ailettes.
Description
Types
Selon les matériaux, les économiseurs peuvent être divisés en économiseurs à tubes en acier et en économiseurs en fer. Actuellement, la plupart des chaudières de grand et moyen volume utilisent largement des économiseurs en tubes d'acier, car ils ont une résistance élevée et une capacité de travail fiable, et sont capables de résister aux chocs, tout en ayant de bonnes performances de transfert de chaleur, une petite structure et un faible coût. Un point faible est la mauvaise résistance à la corrosion, mais maintenant l'eau d'alimentation des chaudières modernes est strictement traitée, de sorte que le problème est presque résolu.
Selon l'extension de chauffage du fluide de travail, les économiseurs peuvent être divisés en types non bouillants et bouillants.
1. Économiseurs bouillants : la température de sortie de l'eau peut non seulement atteindre la température sursaturée, mais peut également faire évaporer une partie de l'eau, la proportion est d'environ 10 à 15 % de l'eau d'alimentation totale, pas plus de 20 % en cas de forte résistance à l'écoulement causée au fluide de travail.
2. Économiseurs non bouillants : la température de sortie est de 20 à 25 degrés inférieure au point d'ébullition sous la pression donnée.
La plupart des chaudières à moyenne pression utilisent des économiseurs de type bouillant. En effet, la chaleur latente de vaporisation de l'eau dans les chaudières à moyenne pression est élevée et la chaleur de l'eau chauffée est faible. Il est donc nécessaire d'envoyer de l'eau à vaporiser dans l'économiseur de la chaudière afin d'éviter une combustion instable dans les fours et d'empêcher une consommation accrue de métal dans les surfaces de chauffe en tant que surchauffeurs causée par une température des gaz de carneau de sortie trop basse. De plus, cela peut aider à jouer le rôle d'économiseurs.
Fonctions
1. économie de carburant : les économiseurs sont placés à l'arrière des chaudières. De cette façon, on peut diminuer les températures des fumées et des gaz, et ainsi économiser du carburant.
2. améliorer les conditions de travail des tambours à vapeur : grâce aux économiseurs, la température de l'eau d'alimentation est augmentée lors de l'entrée dans le tambour à vapeur. Cela réduit la différence de température entre l'eau d'alimentation et la paroi du tambour à vapeur ainsi que la contrainte thermique du tambour à vapeur, de sorte qu'il améliore les conditions de travail des tambours à vapeur et augmente la durée de vie.
3. réduire le coût de fabrication de la chaudière : car l'eau d'alimentation est chauffée dans les économiseurs de la chaudière. L'utilisation de pièces de rechange à basse température comme économiseurs de chaudière pour remplacer certaines des parois d'eau à haute température et à prix élevé réduit le coût de fabrication des chaudières.
Spécifications
| Description | Économiseur de chaudière |
| Matériau | Acier allié, acier au carbone, SA210C, SA213T22, etc. |
| Norme de matériau | ASTM, EN ou ISO, etc. |
| Dimension | Personnalisation |
| Poids |
Min : 10 tonnes |
| Procédé de fusion : | EF+LF + VD |
| Processus | Matériau → Lingot → Laminage à chaud/froid → Traitement thermique (Normalisation + trempe) → Inspection → Usinage brut → UT → 2ème traitement thermique → Usinage de finition → Inspection |
| Norme UT | ASTM A388 ou EN10228, etc. |
Contrôle qualité
1. Rapport d'essai d'impact et de calcul de la résistance avec les informations sur les matériaux appliqués.
2. Rapport de contrôle non destructif (CND) à 100 % de la tôle d'acier, du tube et de l'électrode
3. Rapport d'inspection par rayons X, rayons γ et essai de ressuage (soudure) : pour assurer la qualité de l'ensemble de la chaudière
4. Rapport d'essai hydraulique : assurer la pression de service standard et la sécurité
Points forts du produit
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