Échangeur de chaleur à tubes à ailettes d'économiseur de chaudière de centrale thermique pour chaudières à charbon pulvérisé

Échangeur de chaleur à tubes à ailettes pour économiseur de chaudière à centrale thermique, chaudières à charbon pulvérisé

Quels sont les problèmes courants des économiseurs ?

Corrosion externe (point de rosée acide), érosion par les cendres volantes et colmatage des tubes.

Fonctions

3. Réduire le coût de fabrication de la chaudière : car l'eau d'alimentation est chauffée dans les économiseurs de la chaudière. L'utilisation de pièces de rechange à basse température comme économiseurs de chaudière pour remplacer certaines des parois d'eau à haute température et à prix élevé réduit le coût de fabrication des chaudières.

Types

Selon les matériaux, les économiseurs peuvent être divisés en économiseurs à tubes en acier et en économiseurs en fer. Actuellement, la plupart des chaudières de grand et moyen volume utilisent largement des économiseurs en tubes d'acier, car ils ont une résistance élevée et une capacité de travail fiable, et sont capables de résister aux chocs, tout en ayant de bonnes performances de transfert de chaleur, une petite structure et un faible coût. Un point faible est la mauvaise résistance à la corrosion, mais maintenant l'eau d'alimentation des chaudières modernes est strictement traitée, de sorte que le problème est presque résolu.

Selon l'extension de chauffage du fluide de travail, les économiseurs peuvent être divisés en types non bouillants et bouillants.

1. Économiseurs bouillants : la température de l'eau de sortie peut non seulement atteindre la température sursaturée, mais peut également vaporiser une partie de l'eau, la proportion est d'environ 10 à 15 % de l'eau d'alimentation totale, pas plus de 20 % en cas de forte résistance à l'écoulement causée au fluide de travail.

2. Économiseurs non bouillants : la température de sortie est inférieure de 20 à 25 degrés au point d'ébullition sous la pression donnée.

La plupart des chaudières à moyenne pression utilisent des économiseurs de type bouillant. En effet, la chaleur latente de vaporisation de l'eau dans les chaudières à moyenne pression est élevée et la chaleur de l'eau chauffée est faible. Il est donc nécessaire d'envoyer de l'eau à vaporiser dans l'économiseur de la chaudière afin d'éviter une combustion instable dans les fours et d'empêcher une consommation accrue de métal dans les surfaces chauffantes comme les surchauffeurs causée par une température des gaz de combustion de sortie trop basse. De plus, cela peut aider à jouer le rôle d'économiseurs.

Les chaudières à très haute pression utilisent principalement des économiseurs de type non bouillant. En effet, lorsque la pression est plus élevée, la chaleur latente de vaporisation est diminuée, tandis que la chaleur de l'eau chauffée augmente, il est donc nécessaire d'envoyer de l'eau à chauffer dans les parois d'eau afin d'éviter le mâchefer sur les surfaces chauffantes des sorties de four et à l'intérieur du four causé par des températures trop élevées dans les fours et des gaz de combustion de sortie. Ainsi, les chaudières à très haute pression utilisent généralement des économiseurs de type non bouillant.

Le principal facteur à prendre en compte pour choisir le type d'économiseurs est les paramètres de la chaudière. Lorsque les paramètres de la chaudière diffèrent, le rapport d'absorption de chaleur nécessaire en trois étapes pour chauffer le fluide de travail fait des différences. Ainsi, les dispositions correspondantes des trois surfaces chauffantes doivent également changer. Pour les grandes unités avec des paramètres élevés, leur absorption de chaleur par évaporation est moindre, tandis que l'absorption de chaleur de l'eau par chauffage, l'absorption de chaleur de la vapeur par surchauffe, l'absorption de chaleur par réchauffage sont assez importantes. Ainsi, les économiseurs de type non bouillant sont le type principal pour les chaudières d'unités à très haute pression.

Spécifications

Contrôle de qualité

1. Rapport d'essai d'impact et de calcul de la résistance avec les informations sur les matériaux appliqués.

2. Rapport d'inspection non destructive (NDT) à 100 % de la tôle d'acier, du tube et de l'électrode

3. Rapport d'inspection par rayons X, rayons γ et essai de ressuage (joint de soudure) : pour assurer la qualité de l'ensemble de la chaudière

4. Rapport d'essai hydraulique : assurer la pression de service standard et la sécurité