En-têtes et tubulures en acier d'échappement d'ASME SA106 avec le tuyau soudé longitudinal

                                                        L'en-tête divers d'acier d'ASME SA106 pour des chaudières avec Longtitudinal a soudé le tuyau

Description de produit (en-tête divers)

Afin d'améliorer l'efficacité de chaudière, des chaudières sont graduellement développées en chaudières tubulaires pour augmenter le secteur de transfert de chaleur. Les écoulements d'eau de pot du baril de pot dans la boîte inférieure par le tube de haut en bas, et est distribués à chaque faisceau de tubes par le corps de boîte. L'eau dans ces faisceaux de tubes sans interruption absorbe l'énergie calorifique et se rassemble dans le corps supérieur de boîte et coule alors de nouveau dans le baril de pot. Nous appelons les en-têtes supérieurs et inférieurs de corps de boîte. L'en-tête est une part importante de la chaudière, qui est divisée en en-tête supérieur et en-tête inférieur.

La fonction principale est aux fluides de fonctionnement de bague ou redistribuer des fluides de fonctionnement à d'autres canalisations par des en-têtes. C'est-à-dire, pour rassembler, mélanger et distribuer des fluides de fonctionnement, afin d'assurer les fluides de travail soient également distribués et chauffés. L'en-tête inférieur, également appelé la boîte à l'épreuve des cokes, est situé des deux côtés de la grille et directement des contacts avec le filon houiller brûlant. Sa fonction est de refroidir les scories de cokéfaction sans liaison avec le mur latéral.

Types

Selon son emplacement, il y a en-tête supérieur et en-tête inférieur d'en-tête ou d'admission et en-tête de débouché. Selon les types de paquets rassemblés, ils peuvent être divisés en en-têtes de mur de l'eau, en-têtes de surchauffeur, en-têtes d'économiseur et ainsi de suite.

Fonctions

L'en-tête est des garnitures de tuyau pour les substances fonctionnantes de mélange des chaudières et d'assurer le chauffage uniforme des substances fonctionnantes. Habituellement le mur de four des chaudières industrielles se compose de rangées des tubes (murs à refroidissement par eau), mais la taille des chaudières est énorme, et la structure est complexe. Elle ne peut pas garantir que les substances fonctionnantes dans des tous les tubes absorbent la même chaleur. Il y a beaucoup de différences dans l'absorption de la chaleur dans différentes pièces. L'installation des en-têtes peut laisser la substance fonctionnante dans chaque tube convergent ici, et distribuent au prochain niveau de chaque tuyau afin de réduire la déviation thermique de sorte que l'absorption de la chaleur, l'écoulement du liquide de travail et refroidissement et l'efficacité thermique de la chaudière soient optimisés et améliorés ; en outre, la taille, le nombre et la disposition de tuyaux dans les parties de stimulant, moyennes et plus inférieures de la chaudière sont différents. L'en-tête est responsable de relier chaque section pour assurer l'écoulement régulier des substances fonctionnantes.

Processus de fabrication des en-têtes

Structure et matériel

Dans tous les types ou catégories de chaudières, la structure d'en-tête est fondamentalement semblable, en grande partie se composant du baril, la monture, les grands et petits joints de tuyau, les pièces en t, les coudes, les accessoires (les pièces pré-soudées ou les oreilles de levage) et d'autres pièces. La structure typique de l'en-tête est montrée sur le schéma 1.

La gamme de diamètre du baril d'en-tête dans des chaudières de centrale est généralement de 89mm à 914mm, la gamme d'épaisseur de paroi est de 7mm à 150mm, et la longueur maximale est 23000mm. L'en-tête est fait d'acier au carbone (tel que 20G, SA-106B, SA-106C), acier résistant à la chaleur faiblement allié (tel que 15CrMoG, 12Cr1MoVG, WB36, SA-335P12, SA335-P22), acier résistant à la chaleur d'alliage moyen (tel que SA-335P91), et les chaudières critiques ultra-superbes emploient SA-334P122, SA-335P92, etc. l'équipement qu'utilisé généralement à la fabrication d'en-tête inclut la machine de cannelure, foreuse, aléseuse, automatique submerge la machine de soudure à l'arc électrique pour la machine de soudure annulaire de bouclier de couture, de gaz de CO2, la cintreuse de tuyau, la presse hydraulique, le four de traitement thermique et le plongeur hydrauliques

Introduction de processus de fabrication

• Masquer de baril

Des tubes et tuyaux sans soudure, en acier de grand diamètre sont utilisés dans des cylindres d'en-tête. La coupe de cylindre est habituellement effectuée par la découpeuse magnétique de gaz de roue. Cette méthode est d'installer une arme à feu de coupe de gaz de flamme sur la voiture magnétique de roue. L'arme à feu de coupe de gaz est adsorbée en la voiture magnétique de roue sur le mur de tube pour conduire le mouvement circulaire de l'arme à feu de coupe de gaz. En coupant les tubes à parois épaisses, il est nécessaire de perforer un trou de 7mm avant la coupe, suivant les indications du schéma 4. Cette méthode de coupure a les caractéristiques de l'opération simple, de la vitesse rapide et du tranchant ordonné. Avant la coupe, des mesures de préchauffage supplémentaires devraient être prises selon l'épaisseur de paroi et le matériel du cylindre. Mais pour le cylindre du matériel de la catégorie P91, en raison de ses performances de coupure thermiques pauvres, la grande machine de scier de bande peut être utilisée pour couper le matériel, suivant les indications du schéma 3.

• Pression des coudes

La plupart des coudes dans l'en-tête ou la canalisation sont les coudes à parois épaisses avec le grand diamter. Le rayon de cintrage est égal deux fois au diamètre de la canalisation. Le processus pressant est adopté. Les angles de flexion du grand diamètre et des coudes à parois épaisses sont 90 dgree, de 75 degrés, de 40 degrés ou de 45 degrés, 30 degrés, parmi lequel les coudes de 90 degrés sont les plus utilisés généralement.

En pressant des coudes, il y a généralement deux genres de presser des méthodes : on est que tous les blancs sont faits de tubes et tuyaux sans soudure, en acier de grand diamètre, et les coudes sont faits par des méthodes multiples de compression et d'extrusion. Il est principalement employé pour traiter les coudes courts à parois épaisses de rayon. Afin d'assurer l'ellipticité et les conditions de éclaircissement des coudes, la quantité de aplatissement de pré-déformation doit être commandée avant chaque pressing. En conclusion, le finissage meurent est employé pour finir la formation, suivant les indications de fig. 5a. L'autre est que le blanc est fait de plaque d'acier, qui est d'abord pressée dans deux tuiles et puis bouts semi-circulaires incurvés soudés. La couture de soudure du blanc est faite de structure de plein-pénétration, avec rayer des anneaux sur le dos avant la soudure, et le support est dégagé après soudure. Il n'y a aucune section droite des deux côtés des coudes. Ce genre de presser la méthode convient aux coudes minces de mur d'épaisseur.

• Fabrication de grandes pièces en t de calibre

Les pièces en t sont généralement divisées en pièce forgéee et pièces en t d'extrusion (ci-après désigné sous le nom de forger et de presser des pièces en t), pièces en t de soudure et pièces en t de poinçon et de soudure.

La forge de la pièce en t est le type le plus très utilisé, qui a les caractéristiques de la petite résistance d'écoulement. La banque de la pièce en t de pièce forgéee est faite de tube sans couture de grand diamètre, qui est constitué par des processus pressants chauds multiples tels que l'ouverture, la pré-déformation, brider, le finissage et la réduction de diamètre. La structure de la pièce en t devrait être conçue en tant que pièce en t égale de diamètre, ou le diamètre du tuyau de branche est moins celui qui du tuyau principal. En raison de la restriction de la matrice, la longueur du tuyau principal n'est pas plus de 1200mm, et la taille du tuyau de branche n'est pas plus de 200mm.

La pièce en t soudée est seulement employée dans le système d'économiseur qui exige la résistance très petite d'écoulement.

L'extrémité du tuyau de branche de la pièce en t soudée est usinée dans la cannelure de selle, la surface externe de la soudure est polie dans la transition douce, le bord intérieur de trou du tuyau principal est poli dans le coin rond dont le rayon est égal ou plus de 8mm, et la soudure est la TA de 100% RT+100% UT+100% avant et après le traitement thermique.

Des pièces en t de poinçon et de soudure sont seulement employées dans le système de réchauffeur avec l'épaisseur de paroi de diluant (qui a été graduellement réduite dans l'application). Des pièces en t de poinçon et de soudure sont faites de plaques d'acier à parois épaisses. D'abord, - moitié - les tuiles supérieures et inférieures de cercle des pièces en t sont poinçonnées, puis des trous sont faits sur des tuiles supérieures et inférieures, emboutissant brider et finir sont faites pour produire des tuyaux de branche de pièces en t. En conclusion, les titres supérieurs et inférieurs sont aboutés, et deux coutures longitudinales peuvent être jointes par la soudure à l'arc électrique submergée d'espace étroit.

Qu'est ce que pièce en t est employée, l'épaisseur de paroi réelle de n'importe quelle partie de la pièce en t doit être plus grande que l'épaisseur de paroi minimum théorique. Le tuyau d'acier ou la plaque d'acier sans couture utilisée comme blanc doit subir l'inspection ultrasonique de 100%.

• Forage de baril

Le trou de tuyau est usiné par la foreuse multiaxe de foreuse de balancier ou de commande numérique par ordinateur. Il a les caractéristiques de l'efficacité élevée de production, taille précise de lancement de trou de tuyau, et l'outil de forage conçu peut traiter la cannelure du trou de tuyau en même temps.

• Installation et soudure des joints de tuyau

Il y a généralement deux genres de joints de tuyaux sur le cylindre d'en-tête. On est un tuyau de grand diamètre avec un diamètre plus de 101.6mm, tel que le joint de tuyau de trou de tuyau de main et le siège de valve près de couvercle d'embout et de couture annulaire. L'autre est un joint de tuyau de faible diamètre avec un diamètre moins de 101.6mm, qui est employé pour assembler la soudure de l'en-tête avec des panneaux de tube tels que l'économiseur, le surchauffeur et le réchauffeur. Il y a un grand nombre de joints de tuyau de faible diamètre avec des rangées étroites soudées sur l'intégral du baril d'en-tête. Certains sont les joints de tuyau courts avec la longueur moins de 300mm, et les autres sont de longs joints de tuyau se plient dans une certaines forme et longueur PF 300-1700mm.

Le joint du grand joint de tuyau est en forme de selle. La soudure à l'arc électrique d'argon (manuel et automatique y compris) est habituellement employée pour le fond-arrangement, la soudure à l'arc électrique d'électrode ou la soudure protégée du gaz de CO2 pour la couverture remplissante. Parmi eux, la soudure protégée du gaz de CO2 avec le fil creusé par flux est une technologie de soudure developpée récemment ces dernières années, qui a l'efficacité de soudure élevée et la belle formation de soudure. Son efficacité de soudure peut être plus de deux fois cela de la soudure à l'arc électrique manuelle.

Le nombre de petits joints de tuyau est le plus grand dans l'en-tête, et la structure est la plus complexe. En raison de la connexion avec la surface de chauffage des panneaux de tube, et afin d'absorber l'expansion produite par le chauffage du panneau de tube, les petits joints de tuyau sont généralement pliés dans une certaine forme. Par conséquent, le positionnement des petits joints de tuyau sera très critique pendant l'installation et la soudure. Premièrement, chaque rangée des joints tubulaires situés à l'extrémité de l'en-tête est assemblée et placée, puis l'extrémité tubulaire est étirée, et le plat poreux de positionnement est assemblé. Dix les joints tubulaires restants sont assemblés et soudés selon les trous dans le plat poreux de positionnement, de ce fait assurant la taille de lancement de tous les joints tubulaires.

• Traitement thermique d'en-tête

Le four de traitement thermique de large échelle est utilisé pour fournir l'en-tête pour le traitement thermique intégral, qui s'assure pour répondre aux exigences du traitement thermique d'en-tête très bien.

Essai de pression hydraulique d'en-tête

La température de l'air ambiante quand subir l'essai de pression hydraulique n'est pas moins de 5 degrés, et la température de l'eau est plus haute que le point de condensation et la température de transition fragile du matériel examiné d'objet, mais de pas plus fortement que 70 degrés. L'acier au carbone recommandé de la température f est de 21-40 degrés, et ce de l'acier allié est de 30-50 degrés. Après l'essai de pression hydraulique, l'eau à l'intérieur de l'objet est vidangée, puis la surface externe de l'objet est séchée par l'air comprimé, et alors la partie intérieure de l'objet est soufflée par l'air comprimé pour s'assurer qu'il n'y a aucune eau accumulée dans l'en-tête.

Propreté intérieure d'en-tête

S'il y a des chapeaux de paille, des chutes de fer et d'autres débris dans l'en-tête, il est très facile de causer l'explosion de tube et d'autres accidents d'arrêt quand la centrale fonctionne. Par conséquent, la propreté de l'en-tête doit être strictement commandée. Après que des trous de perçage dans l'en-tête, les chapeaux de paille et les bavures sur le mur intérieur des trous de tube devraient être nettoyés par le coupeur de fraisage interne de vent de R, et les débris à l'intérieur de l'en-tête devraient être nettoyés à temps. Quand remplir et souder, essayent d'éviter de laisser tomber articles divers à l'intérieur de l'en-tête. Quand remplir et chanfreiner après pression hydraulique, couvrent d'autres joints de tube pour empêcher des puces de fer de tomber dedans. Dans le nettoyage final avant de quitter l'usine, chaque joint de tuyau est inspecté par le câble métallique pour empêcher le corps étranger de bloquer le joint de tuyau. La méthode de soufflement d'air comprimé est employée pour nettoyer les débris à l'intérieur du corps de cylindre. L'Endoscope est utilisé pour vérifier l'intérieur de chaque joint de tuyau et de l'en-tête pour s'assurer que la propreté interne de chaque en-tête peut répondre aux exigences.

Paramètres techniques